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数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料， 后加工的加工工艺

　　在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，在一张长为2500mm，机床钣金加工定制，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，机床钣金加工厂，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，机床钣金加工厂商，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

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数控钣金加工厂家优势

1、S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。

2、剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确保了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床组成。

3、数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它处理了钣金加工中存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等问题。在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到确保，同时也大大的降低了工人的劳动强度。

数控钣金加工简单来理解，就是在钣金加工中使用数控技术，深圳机床钣金加工，以便更好进行加工操作，获得更好的加工效果。

一般来讲主要是有以下这几种：

1、单次冲压：就是单次完成圆弧、格栅孔等一些冲压加工。

2、连续冲裁：分同方向和多方向这两种，前者主要是采用模具重叠这一方式进行，而后者则是小模具的大孔加工。

3、阵列成形：就是在大板上进行多个工件的加工，其工件类型可以是一样的，也可以是不同的。

其主要的特点有：

1、使用起来简单方便，对于一些形状比较复杂的工件，或者是厚度比较薄的工件，其是可以自动完成加工的。并且，其投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。

2、其成品质量则是很不错的，因为其平整度好、冲切精度高，使得产品能够具有很好的一致性。

3、由于其能够实现批量生产，而且生产速度快，因此能够提高生产效率。

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