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钣金加工中如何判断钣金激光加工的质量

1.割面光滑、纹路少、没有脆性断裂

激光高温切割板材时，熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。

2.切缝宽度窄

切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，机柜钣金加工厂商，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的***小内经，当板材厚度增加时，机柜钣金加工厂，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高i精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。

钣金加工中如何防止焊接变形？

钣金加工中为了防止焊接变形在工艺措施上应该知道的注意事项：

1、选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，再组装整体焊接，这样，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。

2、选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。

3、反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。

4、刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有用。

5、选用合理的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝的能量密度和热量输入时不同的，对薄板焊接而言，选用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊，就可减小焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工弧焊变形大得多。

2、折弯：钣金加工中的折弯工艺，福田机柜钣金加工，就是通过折弯设备对需要的钣金零件弯曲除成各种各样形状，以满足不同设计需求的工艺，钣金的折弯工序作为大多数零件成型（除焊接工序外）的后一道工序，也是的一道工序。

3、焊接：这个其实不用解释太多，相信大家也都明白。钣金成品加工当中比如机箱机柜等产品，终成型需要将零件进行组装焊接。焊接也分为自动焊接与人工焊接两种方式，钣金加工厂商，椿田机械，可根据需求完成不同的加工方式，工厂目前拥有OTC激光焊接机器人以及经验丰富的技术团队（椿田26年钣金加工服务历史）。