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钣金加工中如何防止焊接变形？

钣金加工中为了防止焊接变形在工艺措施上应该知道的注意事项：

1、选择合适的焊接顺序。对于组件较多的焊接结构，应当将组件分别焊接、矫正后，钣金外壳加工厂家，再组装整体焊接，这样，总比先装配成整体，然后再焊接变形小些。并且局部地方可边装边焊，操作也比较方便。

2、选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，在焊接顺序上，应采取条焊法、退焊法和对称焊法。

3、反变形法。就是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形，焊接后正好抵消工件焊前的变形。

4、刚性固定法。这种方法对减少焊接变形很有用。

5、选用合理的焊接方法和规范。各种焊接方法加热焊缝的能量密度和热量输入时不同的，对薄板焊接而言，选用能量密度高的焊接方法，如采用二氧化碳气体保护焊，精密钣金外壳加工厂家，等离子弧焊来代替气焊和手工电弧焊，就可减小焊接变形。焊接铝及铝合金结构时，气焊比手工弧焊变形大得多。

　　合理考虑数控钣金加工的公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，荔湾钣金外壳加工，负差走一半。毛刺方向；抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图；核对材质，板厚，以板厚公差。

　　特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开；有易出错（相似不对称）的地方应***提示；尺寸较多的地方要加放大图；需喷涂保护地方须表示。

数控冲压的加工工艺

　　3.1 先下料， 后加工的加工工艺

　　在进行下料时，首先需要对板材进行剪裁，按照零件的外形尺寸要求使用剪板机对板材进行裁剪下料，然后进行数控程序的编辑进入加工阶段。如图1所示的钣金件的加工，夹钳将板材夹持牢固后进行零件的加工，注意在下料时要对板材进行修边处理，四条边要有良好的垂直度，如果要加工的板料为长410mm，宽为400mm的矩形，钣金外壳加工定制，在一张长为2500mm，宽为1250mm的大板材上可以加工出此种矩形板料18块，材料利用率在9%以下。如果零件单个下料的时间为30秒，则总共加工耗时为9分钟。在此过程中，需要一名工人将裁剪下料后的板材放置于冲床上进行加工，单个工件的加工需要6种模具并进行93次的冲压，再加上装卸工件的耗时，总合起来单个工件的加工需要1分钟时间。

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